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　　沖蝕磨損是較為常見的磨損形式之一，占常出現的磨損破壞總數的8%。其廣泛存在于現代工業生產中，如水輪機葉片、泥漿泵以及混凝土和瀝青攪拌機中的攪拌葉片和護板的磨損等。因此，選擇一種簡單、快速、費用低、效果好的能防止及修復零部件磨損的工藝十分重要。以改性環氧樹脂為粘接劑，添加陶瓷顆粒而成的復合材料，固化后具備了優異的耐沖蝕磨損性能[1]，將其作為耐磨涂層材料應用于各類過流部件的表面，其涂覆工藝簡單，成本低廉，無熱影響區及變形。這種復合材料除了可用于零件表面耐腐蝕、耐磨損的預置涂層及零件腐蝕磨損表面的修復之外，還廣泛用于修補工件上的各種缺陷如裂紋、劃傷、尺寸超差及鑄造缺陷等。此共混體系當且僅當各有機相之間、無機填料及骨架材料表面與所接觸的有機相之間牢固地粘合在一起，材料才能顯示出良好的性能。為了改進界面之間的粘接，就需要一種界面交聯劑，稱為偶聯劑。在環氧樹脂膠粘劑中，最成熟和最實用的就是有機硅烷偶聯劑，本試驗應用的KH-550就屬此類偶聯劑，其表面能γc與環氧樹脂粘接劑的表面能γ之間滿足良好偶聯效果必備條件：γ≥γ。

　　有機硅烷偶聯劑常用的使用方法有如下幾種：

　　1）表面處理法。將質量分數為0.5%～1.0%的偶聯劑配制成95%的乙醇溶液，使用時加入填料中并攪拌均勻，晾干后再在120～160°C下烘30min，然后冷卻至室溫即可。此法有利于偶聯劑的均勻分散，可以在較短的時間內實現對填料表面的有機化處理。

　　2）遷移法。將所選用的硅烷偶聯劑按膠粘劑干膠量的1%～5%計，直接加到膠粘劑組分中去。在固化過程中，由于分子的擴散作用，偶聯劑分子遷移到被粘接材料表面。

　　3）對填料直接處理。

　　4）把偶聯劑加到環氧/填料混合體系中。后兩種方法的缺點是不利于偶聯劑的均勻分散，故在本實驗中，筆者選用前兩種使用方法處理碳化硅顆粒，并用超聲波分散。

　　著重研究了在環氧膠粘涂層中加入偶聯劑KH-550對共混體系粘接強度（包括剪切強度、拉伸強度及彎曲強度）、耐磨性的影響，以便確定在膠粘涂層中較好的使用方法及最佳加入量。

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