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硅烷偶聯(lián)劑可提高復(fù)合材料的性能和增加粘接強(qiáng)度
編輯:龍凱化工  來(lái)源:niel3d.com  發(fā)表時(shí)間:2023-2-16

  硅烷偶聯(lián)劑: 硅烷偶聯(lián)劑是由硅氯仿(HSiCl3)和帶有反應(yīng)性基團(tuán)的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加 成,再經(jīng)醇解而得。硅烷偶聯(lián)劑實(shí)質(zhì)上是一類(lèi)具有有機(jī)官能團(tuán)的硅烷,在其分子中同時(shí)具有能和無(wú)機(jī)質(zhì)材料(如玻璃、硅砂、金屬等)化學(xué)結(jié)合 的反應(yīng)基團(tuán)及與有機(jī)質(zhì)材料(合成樹(shù)脂等)化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)。可用通式Y(jié)(CH2)nSiX3表示,此處,n=0~3;X- 可水解的基團(tuán);Y一有機(jī)官能團(tuán),能與樹(shù)脂起反應(yīng)。X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等, 這些基團(tuán)水解時(shí)即生成硅醇(Si(OH)3),而與無(wú)機(jī)物質(zhì)結(jié)合,形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧 基、巰基或脲基。這些反應(yīng)基可與有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)而結(jié)合。

  因此,通過(guò)使用硅烷偶聯(lián)劑,可在無(wú)機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)的界面之間架起"分子橋",把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在 一起, 起提高復(fù)合材料的性能和增加粘接強(qiáng)度的作用。 硅烷偶聯(lián)劑的這一特性最早應(yīng)用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃 鋼)上, 作玻璃纖維的表面處理劑,使玻璃鋼的機(jī)械性能、電學(xué)性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃鋼工業(yè)中 的重要性早已得到公認(rèn)。

  目前,硅烷偶聯(lián)劑的用途已從玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)擴(kuò)大到玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(FRTP)用的玻璃纖維 表面處理劑、無(wú)機(jī)填充物的表面處理劑以及密封劑、 樹(shù)脂混凝土、水交聯(lián)性聚乙烯、樹(shù)脂封裝材料、殼型造型、輪 胎、帶、涂料、膠粘劑、研磨材料(磨石)及其它的表面處理劑。

  在硅烷偶聯(lián)劑這兩類(lèi)性能互異的基團(tuán)中,以Y基團(tuán)最重要、它對(duì)制品性能影響很大,起決定偶聯(lián)劑的性能作用。 只有當(dāng)Y基團(tuán)能和對(duì)應(yīng)的樹(shù)脂起反應(yīng), 才能使復(fù)合材料的強(qiáng)度提高。一般要求Y基團(tuán)要與樹(shù)脂相容并能起偶聯(lián)反應(yīng)。 所以,一定的樹(shù)脂得選擇含適當(dāng)Y基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑。 當(dāng)Y為無(wú)反應(yīng)性的烷基或芳基時(shí),對(duì)極性樹(shù)脂是不起作用的, 但可用于非極性樹(shù)脂,如硅橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當(dāng)Y含反應(yīng)性官能基,要注意它與所用樹(shù)脂的反應(yīng)性及相容 性。當(dāng)Y含氨基時(shí),是屬于催化性的,能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化劑,也可作為環(huán)氧和聚氨酯樹(shù) 脂的固化劑,這時(shí)偶聯(lián)劑完全參與反應(yīng),形成新鍵。氨基硅烷類(lèi)的偶聯(lián)劑是屬于通用型的,幾乎能與各種樹(shù)脂起偶聯(lián) 作用,但聚酯樹(shù)脂例外。x 基團(tuán)的種類(lèi)對(duì)偶聯(lián)效果沒(méi)有影響。

  因此,根據(jù)Y基團(tuán)中反應(yīng)基的種類(lèi),硅烷偶聯(lián)劑也分別稱(chēng)為乙烯基硅烷、氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷、巰基硅烷和甲 基丙烯酰氧基硅烷等,這幾種有機(jī)官能團(tuán)硅烷是最常用的硅烷偶聯(lián)劑。

硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用大致可歸納為三個(gè)方面:

  (一)用于玻璃纖維的表面處理,能改善玻璃纖維和樹(shù)脂的粘合性能,大大提高玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度、 電氣、抗水、抗氣候等性能,即使在濕態(tài)時(shí),它對(duì)復(fù)合材料機(jī)械性能的提高,效果也十分顯著。
目前,在玻璃纖維中使用硅烷偶聯(lián)劑已相當(dāng)普遍,用于這一方面的硅烷偶聯(lián)劑約占其消耗總量的50%,其中用 得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

 ?。ǘ┯糜跓o(wú)機(jī)填料填充塑料。可預(yù)先對(duì)填料進(jìn)行表面處理,也可直接加入樹(shù)脂中。能改善填料在樹(shù)脂中的分散 性及粘合力,改善工藝性能和提高填充塑料(包括橡膠)的機(jī)械、電學(xué)和耐氣候等性能。

 ?。ㄈ┯米髅芊鈩⒄辰觿┖屯苛系脑稣硠?,能提高它們的粘接強(qiáng)度、耐水、耐氣候等性能。 硅烷偶聯(lián)劑往往可 以解決某些材料長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法粘接的難題。

  硅烷偶聯(lián)劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團(tuán);一種基團(tuán)可以和被粘的骨架材料結(jié)合;而另一種基團(tuán) 則可以與高分子材料或粘接劑結(jié)合,從而在粘接界面形成強(qiáng)力較高的化學(xué)鍵,大大改善了粘接強(qiáng)度。硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng) 用一般有三種方法:一是作為骨架材料的表面處理劑;二是加入到粘接劑中,三是直接加入到高分子材料中。從充分 發(fā)揮其效能和降低成本的角度出發(fā),前兩種方法較好。

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